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ＣＤの構造

■ＣＤの製造工程

ＡＤ変換された音声信号はレーザーを使ってディクに記録されます。

これは全工程ではなく、割愛した部分もありますが、製造工程はこんな具合です。写真の現像ににています。
またIC（集積回路）の製造工程とも似ています。

	ガラスの円盤の表面を研磨し、平坦に仕上げます。
	そのガラス板の上にレジスト剤（感光剤）と塗布します。
	デジタル化された音声信号をレーザーを使って照射します。 デジタルですから照射する、しない、と断続的になります。
	レジスト剤を洗い落とす（現像）と所々にくぼみができます。 このくぼみをピットといいます。
	くぼみに沿ってメッキをするため、電極をつけます。 緑のうすい膜ですがわかるでしょうか？
	ぶ厚くメッキします。緑の部分です。メッキはニッケルメッキです。
	ガラス板と分離します。 緑の部分がマスターです。スタンパーともいいます。印鑑のようなものです。 このマスターを数多く生産すればＣＤの大量生産が可能になります。
	スタンパーにＣＤとなるプラスチックを流したのが左の図です。
	でき上がったＣＤにアルミニウムの反射膜をつけます。
	反射膜を保護するための保護膜をつけます。 この後タイトル等を書いたラベルを印刷します。

■ピット

ピットとは実際の録音部分です。

ピットは1.6μmの間隔で並んでいます。 ここにＣＤプレーヤーからのレーザー光を反射し、それを受光することでデジタル信号の1と0に変換しているのです。

■ＣＤプレーヤーの構造

ＣＤはＬＰと違って録音は内側から外側に向かって記録されています。したがいまして読取装置も内側から外側へ移動します。

この時ピット（録音されている部分）の間隔は1.6μm。 ですから読取装置も正確に1.6μm間隔で移動しなければならないのです。それをコントロールするのがサーボシステムです。 いかに精密なものかおわかりでしょうか？

読取装置からはレーザー光がＣＤに照射され、その反射を受けとります。これが録音信号です。

半導体レーザーで発光された光はビームスプリッターというものを通った後、レンズで束ねられてピットにあたります。 ピットで反射した光はビームスプリッターで曲がり、再び別のレンズで束ねられ、光センサーに届くのです。

■ＤＡ変換

さて、このようにしてＣＤの録音信号（デジタル信号）が取り出されました。
ＣＤプレーヤーによっては、このデジタル信号を光ケーブルで直接アンプにつなぐことができます。

アンプ側にデジタル入力がない場合、このデジタル信号をアナログ信号に変換しなくてはなりません。
それがＤＡ変換（デジタル-アナログ変換）です。

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